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思瑞推出了NEW STANDARD 影像儀+探針復(fù)合測(cè)量方案，通過(guò)融合光學(xué)成像與精密觸測(cè)優(yōu)勢(shì)，全面覆蓋游戲手柄從外觀尺寸到內(nèi)部結(jié)構(gòu)的多層次檢測(cè)需求，為游戲手柄等高附加值消費(fèi)電子產(chǎn)品的精密檢測(cè)提供了高效解決方案。
在制造業(yè)領(lǐng)域，圓形工件因其獨(dú)特的幾何特性廣泛應(yīng)用于緊固、傳動(dòng)與密封等關(guān)鍵功能部件。然而，其尺寸精度與形位公差（如直徑一致性、圓度、同心度）直接關(guān)乎產(chǎn)品性能與可靠性，對(duì)檢測(cè)技術(shù)提出了高精度、高效率、高穩(wěn)定性的綜合要求。檢測(cè)
在半導(dǎo)體行業(yè)中，BGA（Ball Grid Array，焊球陣列封裝）作為一種高密度表面貼裝技術(shù)，通過(guò)在封裝基板底部布置錫球陣列來(lái)實(shí)現(xiàn)與印刷電路板（PCB）的電氣連接。其中錫球的高度、共面度和位置精度，它們直接影響到錫球
在新能源電池的制造過(guò)程中，極片的加工質(zhì)量直接影響到電池的整體性能。其中，極片邊緣出現(xiàn)的毛刺是一個(gè)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。這些毛刺通常由刀具磨損、機(jī)械設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤或原材料缺陷等原因造成。雖然這些金屬碎片體積微小，但卻會(huì)干擾電
在電池制造行業(yè)中，電池蓋板作為電池封裝的重要組成部分，其尺寸精度直接影響到電池的安全性和性能。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，電池蓋板的測(cè)量面臨著諸多挑戰(zhàn)，例如尺寸多樣且精度要求高、沖壓加工導(dǎo)致的變形、人工測(cè)量的低效及誤差等問(wèn)題
高端音響行業(yè)的發(fā)展與科技進(jìn)步密切相關(guān)，從早期的電聲技術(shù)到現(xiàn)代的智能音頻，每一次技術(shù)革新都帶來(lái)了更高質(zhì)量的音樂(lè)體驗(yàn)。 音響行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈主要分為三個(gè)部分：上游原材料供應(yīng)(如芯片、塑膠件、喇叭等)、中游音響設(shè)備制造加工以及下游應(yīng)
在全球綠色能源轉(zhuǎn)型的大潮中，新能源汽車以其低碳環(huán)保的特性，正逐步成為汽車市場(chǎng)的新寵。這一趨勢(shì)帶動(dòng)了電池制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展，同時(shí)同時(shí)也引出了一個(gè)亟待解決的問(wèn)題：如何在保證電池性能與安全的前提下，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的生產(chǎn)？
新能源汽車零件測(cè)量是指對(duì)新能源汽車中使用的各種零部件進(jìn)行尺寸、形狀、位置等參數(shù)的測(cè)量和檢驗(yàn)。這些測(cè)量主要是為了確保零件的質(zhì)量和性能符合設(shè)計(jì)要求，以保證汽車的安全性、可靠性和性能。 對(duì)于新能源汽車中小零件的尺寸，使用普通的思瑞測(cè)量設(shè)備就可以測(cè)量出來(lái)；對(duì)于新能源汽車的大型零件，如電池盒的測(cè)量，它的寬一般都是1.6米以上，...
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