瀝青是一種由芳香族碳?xì)浠衔? 稠環(huán)數(shù) ＞ 3)和含有烷基側(cè)鏈的脂肪族碳?xì)浠衔锝M成的復(fù)雜混合物。根據(jù)偏光顯微形態(tài)的不同，瀝青可以分為各向同性瀝青和各向異性瀝青( 中間相瀝青) 。由于組成中間相瀝青的片層分子以近乎平行的方式取向堆積，中間相瀝青具有碳產(chǎn)率高、易石墨化以及在導(dǎo)電導(dǎo)熱方面的特殊性能，被廣泛應(yīng)用于高熱導(dǎo)率炭纖維、中間相瀝青基泡沫炭、高密度高強(qiáng)度石墨材料和鋰離子二次電池負(fù)極材料等高性能炭材料的制備。此外，軟化點(diǎn)也是瀝青的關(guān)鍵物性參數(shù)之一，軟化點(diǎn)的高低直接決定了紡絲過程能否平穩(wěn)進(jìn)行以及氧化不熔化成本。高軟化點(diǎn)( 軟化點(diǎn)高于 200 ℃ ) 可以實(shí)現(xiàn)纖維原絲在較短的時間內(nèi)完成不熔化過程，降低能耗。因此，有必要對高軟化點(diǎn)中間相瀝青或其前驅(qū)體的制備工藝進(jìn)行研究。
通常高軟化點(diǎn)中間相瀝青可以通過煤焦油和石油瀝青的熱縮聚或者模型芳烴( 萘、1-甲基萘、蒽等)的催化聚合得到。但是直接熱縮聚法獲得的瀝青往往軟化點(diǎn)過高，流動性較差，一般形成鑲嵌型織構(gòu)。加氫處理雖然可以適度降低熱反應(yīng)活性并改善體系黏度，但是加氫反應(yīng)必須在較高的壓力下進(jìn)行且成本較高。通過自由基溴化法實(shí)現(xiàn)了高軟化點(diǎn)瀝青的可控制備，且規(guī)避了熱縮聚法和催化聚合法的一些缺陷，不失為制備高品質(zhì)中間相瀝青或其前驅(qū)體的一種選擇。
本文以低溫煤瀝青為原料，通過溶劑萃取獲得不含喹啉不溶物( QI) 的精制煤瀝青，首先研究溴的引入對瀝青理化性質(zhì)的影響，尤其是溴引入量對原料瀝青中間相生成能力的影響，確定最佳溴引入量;以最佳溴化工藝獲得的瀝青為前軀體，探索其在不同工藝條件下的脫溴聚合情況，并與傳統(tǒng)熱縮聚法制備的瀝青進(jìn)行比較，最后還考察了脫溴瀝青的流變行為和中間相轉(zhuǎn)化能力，探索該熱溴化/脫溴聚合工藝制備具中間相轉(zhuǎn)化能力的高軟化點(diǎn)瀝青的可行性。
樣品表征
軟化點(diǎn): 樣品的軟化點(diǎn)在美國 DMA2980 型熱機(jī)械分析儀上測定。首先將瀝青熔融在內(nèi)徑為 5mm 的石英坩堝中，將探針置于樣品的上表面，施加壓力為 0． 001 N，然后以 5 ℃ /min 的速率從室溫升至 380 ℃，N2保護(hù)，探針嵌入前后切線的交點(diǎn)即為瀝青的軟化點(diǎn)。
族組成: 采用連續(xù)索氏抽提技術(shù)對樣品族組成進(jìn)行分析。取 3 g 樣品置于玻璃纖維濾紙筒中，依次以甲苯、吡啶和喹啉為溶劑進(jìn)行抽提，所得組分分別標(biāo)記為甲苯可溶組分( TS) 、甲苯不溶-吡啶可溶組分( TI-PS) 、吡啶不溶-喹啉可溶組分( PI-QS) 和喹啉不溶組分( QI) 。
結(jié)論
以精制的低溫煤瀝青為原料，通過熱溴化/脫溴聚合法成功制備了高軟化點(diǎn)、高殘?zhí)棵撲鍨r青。相比于直接熱縮聚法，熱溴化/脫溴聚合法顯著提高了瀝青的軟化點(diǎn)、殘?zhí)柯屎途酆隙?，且獲得的脫溴瀝青具有良好的高溫低黏特征和可紡性。溴的引入量對瀝青中間相的生成能力具有至關(guān)重要的影響，當(dāng)溴引入量為 15% 時，所得溴化瀝青 410 ℃ 炭化產(chǎn)物為100% 廣域型中間相體，溴引入量過低或者過高均會影響炭化產(chǎn)物的中間相織構(gòu)。瀝青中取代的溴經(jīng)350 ℃熱處理 6 ～ 12 h 便可以徹底脫除，得到高軟化點(diǎn)( 232 ～ 243 ℃ ) 、高殘?zhí)? 55． 2 ～ 58． 8 wt． % ) 的脫溴瀝青。低 QI 的脫溴瀝青經(jīng) 410 ℃ 炭化可形成95% 的廣域型中間相織構(gòu)，高 QI 的 脫 溴 瀝 青 經(jīng)550 ℃炭化也可形成高度取向的廣域流線型織構(gòu)。
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