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在制造業中，零部件加工時的幾何量精度通常包括尺寸誤差，形狀誤差和位置誤差三個方面。在三坐標、影像儀等精密儀器測量中都存在一個測量基準的問題，基準是機械制造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點，線或面。
合理、正確的選擇測量基準是保證幾何量測量精度的必要條件之一。零部件的測量基準應該從零部件的設計，加工，裝配，相互關系，測量等幾個方面綜合考慮，再根據實際情況選擇設計基準或工藝基準。
一、 基準的選擇：
1、軸的徑向尺寸基準是軸線，沿軸線方向分別標出各軸段的直徑尺寸。重要端面、接觸面（如軸肩）或重要加工面作為長度方向的基準。
2、輪盤類零件通常選用軸孔的軸線作為徑向的尺寸基準，重要端面（加工精度最高的面和與其他零件的接觸面等）作為長度方向的基準。
3、叉架類零件在長、寬、高三個方向的主要基準一般為孔的軸線、對稱面和比較大的加工面。
4、箱體類零件的長、寬、高三個方向的主要基準一般為軸線、對稱平面和較大加工平面。
二、 設備圖中常選的尺寸基準：
1、設備簡體和封頭的軸線或對稱中心線。
2、設備筒體和封頭焊接時所用的環焊縫。
3、容器中接管法蘭的密封面。
4、設備安裝時所使用的支座底面。
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