從單攝、雙攝到多攝，智能手機的后置攝像頭越來越多，這對手機電子零部件檢測精度、檢測效率及檢測方式提出了更高的要求。在手機相機成像系統(tǒng)中，手機鏡頭模組是攝影成像器件重要的光學組件，手機鏡頭模組支架是將各類鏡頭模組固定、安放于手機結構中的“框架”。

支架屬于壓鑄件，在MIM加工工藝中，固定的區(qū)域會產生裂痕，造成外觀功能性不良，進而導致后面整機組裝報廢成本很高。手機加工工藝中不僅要保證手機鏡頭模組支架符合設計尺寸，具備良好的裝配關系；同時，確保零部件的使用性能，并提升零件合格率減低生產成本。

思瑞測量深耕于人工智能技術在外觀缺陷檢測和高精密尺寸測量，針對手機鏡頭模組支架尺寸、瑕疵檢測及自動化檢測需求，思瑞測量以影像測量技術為基石，以多年自動化智能檢測經驗為藍本，提出手機鏡頭模組支架瑕疵、尺寸自動化智能檢測方案，實現(xiàn)自動化上下料、定位裝夾、識別、檢測和分揀等功能，滿足客戶自動化全檢需求。

手機多鏡頭模組支架尺寸檢測方案

手機鏡頭支架尺寸檢測方案采用高精度傳感器、玻璃轉盤在線全自動檢測方式，快速實現(xiàn)攝像孔金屬支架全方位、非接觸式影像測量。

檢測項目：外形長寬、直徑、輪廓度等尺寸

設備優(yōu)勢

l  設備結構緊湊，集成度高，占地小，空間利用率高

l  振動盤上下料：通過機械振動實現(xiàn)自動擺正定位，有效識別和整列產品，實現(xiàn)自動不間斷上料，效率高

l  傳感器兼容程度高，可以根據(jù)需求在任何位置放傳感器

l  通過氣動下料分BIN，可滿足多種分BIN選擇，下料環(huán)節(jié)同時可兼容料盒存儲方式或皮帶線輸送方式（對接流水線）

l  測量精度高，具有高度的一致性、可靠性和重復性，重復性：≤2um, 高效率：CT ≤2s

l  METUS軟件強大的數(shù)據(jù)提取和邏輯計算能力

l  無接觸式真空取料：四軸上下料機械手通過無痕真空吸盤取料，不會對產品表面造成損傷。料盤取空/放滿后，由專取料盤的真空吸盤將整片吸盤取走。

手機多鏡頭模組支架瑕疵檢測方案

思瑞測量針對手機多攝像頭支架裂痕檢測難題推出手機多攝像頭支架裂痕自動化檢驗設備，設備搭配高像素、多倍率的工業(yè)相機以及同軸光光源，檢測速度快，準確率高，有效解決了手機多攝像頭支架裂痕瑕疵檢測問題。自主研發(fā)瑕疵測量軟件，瑕疵種類數(shù)據(jù)庫大，功能齊全。有效解決了傳統(tǒng)人工檢測手機多鏡頭支架瑕疵誤檢、漏檢問題。

檢測項目：裂痕、劃傷、蹦邊、異色、凹凸點等

設備優(yōu)勢

l  穩(wěn)固的機械設計理念及標準化模塊設計，保證設備高效穩(wěn)定運行，定位精準

l  自動化上下料環(huán)節(jié)，通過四軸機械手及無痕真空吸盤取料，不會對產品表面造成損傷，設備實現(xiàn)機臺24小時不間斷運行，檢測效率相比人工檢測有著非常明顯的優(yōu)勢

l  多個高像素工業(yè)相機及光源分布在產品的上下及轉盤四周，配合轉盤旋轉機構可保證每個產品都經過多個不同方位的瑕疵檢測，從而確保不將任何一個不良產品漏掉。效率提升n倍

l  多攝像頭飛拍檢測產品上表面和兩側瑕疵，準確捕捉產品圖片

l  單件全尺寸檢測效率（1.5）秒，檢測速度穩(wěn)定

l  ?？怂箍祊roxima外觀瑕疵智能軟件：基于優(yōu)越的算法，強大的功能，高效完成圖像處理工作的同時，將結果直觀而準確的呈現(xiàn)出來。

測量流程：

整個檢測過程實現(xiàn)自動化運行。首先上料機械手從滿料料倉一次性取4個物料放入工位。

1、底部搬運模組1將料搬運至工位

2、搬運過程中：多攝像頭飛拍檢測產品上表面和兩側瑕疵。隨后取料模組將料取出并旋轉90°放入工位

3、底部搬運模組2將料搬運至工位

4、 搬運過程中：多攝像頭飛拍檢測產品另外兩側瑕疵。最后下料機械手將料取出根據(jù)OK或者NG放入相應料倉內，檢測完成。

手機多攝像頭支架瑕疵自動化檢驗設備及思瑞手機多鏡頭模組支架尺寸檢測方案實現(xiàn)了全自動快速測量，大大提升了工作效率、解放了工人勞動力。思瑞測量依據(jù)全面，專業(yè)，高效，智能的解決方案，為精準確定及保護攝像頭孔位增添精準力量。