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電極的三坐標檢測主要是要在放電之前檢查出安裝是否存在偏心，電極的加工是否存在缺陷。檢測數據可以給到放電工藝做調整參考，用以保證模具加工的品質。目前比較常見的幾種電極檢測方法是：
在三坐標測量產品時，當遇到檢測圖紙上需要測量夾角公差時，測量值與圖紙上的理論值偏差較大或者結果不對時，可能是測量方法不對導致出現這種情況，下面我們通過一個例子分享一些測量夾角公差時出現的常見的錯誤，了解怎么避免這些錯誤，正確測量夾角公差。
在檢測形變量大的鈑金產品時，因實際與 CAD 理論位置偏差大易致檢測困難，可利用 三坐標測量軟件RationalDMIS2 中的向量創建與參考測量功能解決，下面介紹二者在軟件中的操作步驟。
1前言端面跳動屬于圓跳動公差中的一類，進行端面跳動公差檢測時被檢測工件繞著基準軸線無軸向移動旋轉一周時，被測端面上任意直徑出的軸向跳動量要在圖紙要求的跳公公差范圍內，所以在進行端面跳動公差檢測時需要注意一下幾點：1、待評
在使用三坐標測量工件時，影響圓度測量結果的因素有很多，今天我們從人，機，料，法，環中的測量方法淺析合理規劃測點數量測量圓度。我們通過下述實驗分析測點數量對于圓度結果的影響：使用測量精度E0=（1.5+L/300)μm的三
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